光明乳业如何守住食品安全底线全产业链高标准技术凉山羊茅

光明乳业如何守住食品安全底线:全产业链 高标准技术

【光明乳业如何守住食品安全底线:全产业链 高标准技术】作为一家2014年销售总收入突破200亿的乳品企业，光明乳业股份有限公司(下称“光明乳业”)如何牢牢守住食品安全这条底线?(第一财经日报)

作为一家2014年销售总收入突破200亿的乳品企业，光明乳业股份有限公司(下称“光明乳业”)如何牢牢守住食品安全这条底线?

光明乳业相关负责人告诉记者，光明将食品安全提升到了公司的战略高度，并对标国际标准，融合世界前沿的管理技术，叠加全产业链核心竞争优势，以确保食品安全。

从牧场到餐桌层层把关

保证食品安全，光明乳业从奶源抓起。

光明乳业目前奶源100%来自“规模化、良种化、健康化”的牧场。截至2015年底，光明乳业拥有自有规模牧场35个、存栏母牛8万头，泌乳牛平均单产超10吨。

目前，牧场管理采用光明全球首创的“千分牧场”评价标准体系，对所有牧场兽医保健、繁殖育种、饲料饲养、生奶质量、防暑降温、安全生产等六大板块进行评分，确保生乳品质安全、可靠、优质。

比如，采购的饲料、兽药，全部来自统一渠道，杜绝任何人为添加的违法违规物质。

光明乳业相关负责人告诉记者，好牛产好奶，健康的牛群和安全、优质的奶源是高品质乳制品的基石。在牧业生产上，光明引进了国际最优良的遗传基因，采用国际上高科技的“基因组检测”手段，对每一头产奶牛实施科学的选种选配，从而使公司的奶牛群先天的种质处于国际先进水平，牧场奶牛生产水平、生鲜奶质量水平和美国、以色列等奶业发达国家水平相当。

除了确保奶源安全可靠，光明乳业严格控制供应商。

光明乳业相关负责人称，供应商处于整个企业产业链的前端，其选择和管理直接影响了企业的经营质量。严格管控供应商，包括筛选、资质考察、资料备存、每年两次资质审核等手段;所有原辅料均批批检测合格后方可使用。对验收中发现的不合格原材料标记后做退货处理，供应链部跟踪供应商整改情况直至闭环。

该负责人称，为了保证“产好奶”，光明乳业针对55个奶源风险点，推出了32个管控关键措施，确保奶牛饲养、奶源生产、贮存、运输等过程万无一失。

牛奶进入工厂加工处理环节后，光明乳业通过严格的质量体系来层层把关。

光明乳业拥有25家工厂，遍布全国各主要省市。其中，华东中心工厂占地232亩，总建筑面积达12.6万平方米，年产60万吨，引入国际最先进生产工艺、管理体系及检测手段，是世界一流的大型综合性乳品生产基地。

光明乳业相关负责人介绍，光明乳业的生产管理，由世界级制造(wcm)提出“八大支柱”的组织结构和“5个0”的管理目标:0缺陷、0故障、0短停、0损失、0事故。并自上而下将管理目标分解至部门基层，全员参与，明确职责。从组织上保障了质量、效率、成本、交期、安全和环境全方面提升。

在光明乳业华东中心工厂，记者注意到牛奶生产加工基本实现自动化，生产车间几乎没有工作人员，这降低了食品安全隐患，而工作人员可以通过中央自动化控制技术，对整个生产环节进行实时记录和监测，进而实现整个乳品生产链条的最优化。

鲜奶对物流配送的要求比较高，光明乳业自然不会忽略这一环节。

上述负责人告诉记者，光明物流分销网络遍布全国各大主要城市。其中保鲜产品在华东、华南、华北、华中、西南五大地区内覆盖近100万个终端网点、400多个经销商、200多万个订奶客户。针对其覆盖网络广、运作环节多等特性对物流分销环节全过程中的31个环节点进行了食品安全隐患的逐一排查与分析，明确风险环节、找出风险点，并最终确定了以产品冷链风险管控为主的24项关键控制点。

其中，光明乳业旗下的上海领鲜物流有限公司，已在江、浙、沪及安徽设立了19座现代化冷链配送中心，仓库总面积超过4万平方米，运输覆盖终端网点约8000个;领鲜物流实施了wms(仓储管理系统)、dps(摘取式电子标签拣货系统)、tms(运输管理系统)和车载系统gps等现代化信息系统，对物流运作和管理提供有效支持。

据介绍，光明乳业的自行销售终端已经遍布全国，拥有400多个经销商和40万个有效销售网点。

质量控制体系不断升级

安全高品质的牛奶依赖于完善的质量控制体系。上述负责人告诉记者，光明乳业从预防、评估和改善三个方面构建质量控制体系。

“从1998年推行iso9002开始，不断完善，陆续导入haccp(危害分析与关键控制点)、iso9001(质量管理体系)、iso22000(食品安全管理体系)、iso14001(环境管理体系)、计量管理体系、gmp(良好生产规范)、诚信管理体系、fssc22000(食品安全体系)、能源管理体系等。质量改进永无止境!在5s、六西格玛、pdca、lp、qc小组等传统改善工具基础上，公司于2010年推行wcm系统，2013年开始导入零缺陷管理理念。通过系统性改善，保证食品安全预防体系的有效运行。”该负责人称。

所谓wcm系统，是以tpm为基础，融合供应链管理、全面质量管理、战略成本管理、六西格玛、精益生产等管理要素，汇聚而成的一套系统实用、富有成效的先进管理技术集成，其目的就是帮助企业打造“世界级制造商”，而这正是光明乳业在全球化背景下的定位。

该负责人介绍，作为国内第一家，也是唯一一家最先实施wcm管理系统的食品企业，光明乳业早从2010年开始率先在上海乳品八厂导入这套系统，并在2012年获得了由jipm(日本设备维护协会)颁发的tpm优秀奖;2014年底光明乳业再一次在全国二十多家工厂推行wcm系统，从生产加工效率、产品质量、设备的维护、员工的技能提升以及安全健康环境社会的责任感等方面，提升全面的食品安全风险管控能力，确保食品安全。

“wcm的引入无疑成为了光明乳业维护食品安全、推进企业不断革新的一项强而有力的措施，更是光明乳制品攻占市场的又一利器。”该负责人称。

光明乳业乳品八厂在引入wcm管理理念后，2012年获得日本jipm颁发的tpm优秀奖，是国内唯一一家获得该国际大奖的食品安全企业。至2015年光明乳业已有9家工厂导入了wcm的理念，开展针对食品质量的改善小组共计35个。

支撑着光明乳业质量控制体系不断升级的，正是领先的科技创新。

据介绍，光明乳业的产品研发和技术支持均依托于光明乳业研究院，目前拥有“乳业生物技术国家重点实验室”、“国家乳品加工技术研发分中心”、“国家级企业技术中心”和“上海乳业生物工程技术研究中心”四大科研平台。科研用房为一栋近万平方米的独立的实验楼，研发中心现有仪器设备的总价值达几千万元。

目前，研究院已具备了基础研究、技术创新、产品开发、标准制定、质量保障、信息服务、技术培训、项目示范、成果推广等综合功能，为企业和乳业行业科技进步服务。

据介绍，光明乳业2013年建成乳业生物技术国家重点实验室，这是我国乳品行业唯一一家国家重点实验室。

实验室自筹建以来，根据自身学科发展的优势和特色，参与了一大批应用基础和关键技术攻关项目以及科技成果转化型项目。先后主持和承担了“973”、“948”、“863”、科技支撑计划等国家和省部级课题50余项。申请发明专利460项，授权国际发明专利3项，授权中国发明专利222项，发表sci文章105篇。主持制定国家标准2项，参与制定40余项，修订国标5项，行业标准2项。

2015年底光明乳业对外发布《食品安全白皮书》，向消费者公开生产全过程，承诺全产业链打造“安全奶”，并接受社会监督。这是国内乳品行业发布的第一份食品安全白皮书。

上述负责人告诉记者，此次《光明乳业食品安全白皮书》的发布旨在持着开放的态度，坦率地与消费者增进沟通，主动接受社会监督，同时也将近年来在“全产业链食品安全控制”方面所做出的努力向社会各界报告。

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